Les systèmes les plus efficaces de CAD/CAM (Catia, Ungraphics, Tebis, etc.), en combinaison avec une bibliothèque propre de composantes standardisées et paramétrisées, sont utilisés pour le développement total du design du moule en 3D. Ce système de travail nous permet d’avancer dans les processus d’usinage et nous offre la plus haute fiabilité et productivité.
Technologie et innovation
Les critères d’innovation et de fiabilité vont de pair dans le quotidien de notre activité. C’est grâce à ces ressources que nous pouvons assurer la consécution de moules de grandes dimensions et très compliqués en matière de design et de production.
Les simulations rhéologiques, statiques, dynamiques et de flux sont encore des outils de support que nous utilisons pour assurer la conception du projet-produit.
Le design basé sur la standardisation et la paramétrisation sous un assemblage 3D est le point de départ parfait pour atteindre nos objectifs de fiabilité et de productivité dans le processus de fabrication. Les outils de CAM de dernière génération rendent possible l’optimisation de ressources et de processus, ainsi que la consécution des objectifs établis grâce à l’intégration de technologies d’usinage comme 3+2, 2 axes et demi, changement automatique d’outil ou simulation avancée.
Optimisation de ressources
Le site de fabrication d’Hispamoldes est équipé avec de la machinerie de pointe, telle que fraiseuses à 5 axes, perçage profond, électro-érosion à double tête ou presses d’ajustement pour élaborer des moules de grand tonnage, et permet d’optimiser et de donner de la fiabilité à nos processus internes de production qui, complétés par la finalisation artisanale de nos spécialistes en matière d’ajustement et de polissage, apportent une touche d’excellence à nos produits.
Processus d'usinage qui assurent la plus haute fiabilité et productivité.
Équipe multidisciplinaire, technologie d'avant-garde et excellence de produit.